一、設(shè)備用途

本套設(shè)備是為高速線材車間配套設(shè)計的臥式吐絲機及機前夾送輥。

夾送輥及吐絲機布置于精軋機組水冷裝置之后。夾送輥用來夾持軋件并將其送入吐絲機內(nèi)，而吐絲機以圓周運動把由夾送輥送來的軋材吐成直徑為1050mm的線圈，落入散卷冷卻運輸機。

二、設(shè)備性能

1、夾送輥：

來料規(guī)格：Φ5.5-16mm

來料速度：14.4-90m/s

夾送輥規(guī)格：Φ180×72 mm

最大夾緊力：3000N

最大線速度：105 m/s

增速比：9.467

電動機型號：直流電機Z4-280-32（帶編碼器）

電動機功率：DC160KW

電動機轉(zhuǎn)速：750/1700r/min

2、吐絲機：

吐絲機型：臥式吐絲機

傾角：15°

線材直徑：Φ5.5-16mm

吐圈直徑：Φ1050mm

最大吐絲速度：100 m/s

增速比：1.5366

電動機型號：直流電機Z4-280-42

電動機功率：DC250KW

電動機轉(zhuǎn)速：1000/1800 r/min

3、機組潤滑方式：稀油集中潤滑

油壓：0.35MPa

總耗量：100 r/min

油品：Mobil525

清潔度：10μ

4、夾送輥冷卻水：水壓：0.2-0.4MPa（濁環(huán)水）

耗量：2m3/h

5、吐絲頭冷卻水：水壓：0.2-0.4MPa（凈環(huán)水）

耗量：5m3/h

6、保護(hù)罩液壓系統(tǒng)：工作壓力：15 MPa

系統(tǒng)流量：20l/min

三、夾送輥吐絲機結(jié)構(gòu)特點：

夾送輥與吐絲機為緊挨著的兩個相對獨立的部件。夾送輥布置在吐絲機入口處，夾持軋件并將它們送入吐絲機，吐絲機將直線狀的軋件轉(zhuǎn)變成直徑為Φ1050mm的螺旋狀線圈，并將其平鋪到散卷冷卻運輸機（后續(xù)設(shè)備）上。

夾送輥為水平懸臂輥結(jié)構(gòu)，雙輥驅(qū)動，氣缸控制上下輥同時夾緊。夾送輥同一臺直流調(diào)速電機經(jīng)兩級圓柱齒輪增速驅(qū)動。兩個夾送輥軸分別安裝在兩個擺臂上，同一個氣缸通過一組曲柄連桿機構(gòu)驅(qū)動，使夾送輥同時移近或離開軋制線，可以對軋件進(jìn)行夾緊或松開。為使線材不被夾扁，可以調(diào)節(jié)夾緊力。設(shè)有可調(diào)限位裝置用來高速夾送輥最大開口度及兩輥最小中心距以保證兩輥不相碰。夾送輥箱體為焊接結(jié)構(gòu)，齒輪和軸承采用稀油集中潤滑，其中夾送輥采用油膜軸承和高速滾動止推軸承。在正常工作時，夾送輥為長期運轉(zhuǎn)，其嚴(yán)謹(jǐn)根據(jù)軋制工藝要求設(shè)定。夾送輥根據(jù)工藝要求分別對線材進(jìn)行頭、尾或全程夾緊。

吐絲機為臥式布置，向下傾斜15°，由一根裝于旋轉(zhuǎn)芯軸上的吐絲管及傳動裝置組成。旋轉(zhuǎn)芯軸通過一對圓錐齒輪由一臺直流調(diào)速電機驅(qū)動。吐絲管以設(shè)定轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，就能吐出符合要求外徑的線圈。

吐絲機旋轉(zhuǎn)芯軸由吐絲頭與空心軸兩部分組成，吐絲頭用來固定吐絲管，空心軸在傳動箱內(nèi)，收錐齒輪驅(qū)動。其內(nèi)部中心插有導(dǎo)管，導(dǎo)管與空心軸之間裝有水冷套管以冷卻導(dǎo)管，同時避免將軋件的高溫傳給空心軸的軸承。

吐絲機傳動齒輪箱為焊接結(jié)構(gòu)，箱體內(nèi)的齒輪及軸承采用稀油集中潤滑。

吐絲頭補罩在吐絲機外殼內(nèi)，外殼為筒型結(jié)構(gòu)，同樣為傾斜布置，起保護(hù)作用。其上半部可由氣缸控制打開，這是用來更換吐絲管時的操作。正常工作時上部外殼必須閉合。

對于吐絲機旋轉(zhuǎn)芯軸上的所有與旋轉(zhuǎn)軸一起旋轉(zhuǎn)的零部件，應(yīng)一起先進(jìn)行靜平衡試驗，根據(jù)試驗情況進(jìn)行去重或增重。然后再進(jìn)行動平衡試驗，試驗轉(zhuǎn)速為1900r/min，要求動平衡精度不低于G2.5級。當(dāng)整機裝配完后，再整機進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，在兩個測試點上的振動值不得大于4.5m/s。兩個測試點旋轉(zhuǎn)芯軸的前后兩個軸承蓋上。

因吐絲機為傾斜布置，故在安裝高速后，將擋塊焊在夜夜的相關(guān)位置上，擋住吐絲機的齒輪箱和電動機。

夾送輥及吐絲機裝配見安裝圖紙DAC11750及所屬部件圖。

四、裝配裝配和試車

夾送輥及吐絲機及其各部件在制造廠進(jìn)行裝配，空負(fù)荷試車合格后出廠，裝配需符合JB/T5000.10-1998裝配通用技術(shù)條件的規(guī)定及設(shè)備圖紙的技術(shù)要求。

（一）裝配前準(zhǔn)備

清洗零件：去掉零件上的臟物和銹跡。包括箱體內(nèi)壁、潤滑油管和相應(yīng)的油孔都要清洗干凈，度涂上防銹油。

檢查各個零件配合尺寸公差。

備齊特制的量具和安裝工具。

（二）裝配要點

1、錐齒輪裝卸

錐齒輪與軸裝配建議用壓入法，主要考慮此處過盈量較小。拆卸時采用壓出法。

安裝螺旋錐齒輪時，高速接觸區(qū)和齒側(cè)間隙是一項比較細(xì)致的工作。增大接觸區(qū)，正確的齒側(cè)間隙都會延長齒輪的壽命。

2、夾送輥油膜軸承裝配

夾送輥內(nèi)外軸套加熱120℃，同時將軸瓦置于干冰或液氮中冷卻至-80℃。

將夾送輥軸內(nèi)外軸套放在裝配工作臺上，將兩半軸瓦按裝配圖要求放好，注意應(yīng)確保油孔對準(zhǔn)，兩半軸瓦分隔線與偏心套上的刻線對正。

用推頭將軸瓦在錐形引導(dǎo)套內(nèi)向下推入內(nèi)外軸套孔內(nèi)。

安裝后仔細(xì)檢查軸瓦油孔與內(nèi)外軸套進(jìn)油孔的對中情況，檢查軸瓦內(nèi)孔確保無任何損壞。

3、滾動軸承裝配

吐絲機齒輪箱及夾送輥箱內(nèi)滾動軸承采用專用的高速滾動軸承。滾動軸承與軸裝配建議用溫差法。

夾送輥的滾動軸承采用身心推力球軸承，為防止軸向竄動影響夾緊效果，游隙在0.012-0.038mm。

4、裝、卸夾送輥操作

夾送輥裝輥時，要用裝輥工具，用22.5MPa壓力對裝輥工具加壓，使輥環(huán)套在錐套上。

夾送輥卸輥時，要用卸輥工具，加壓＜70MPa使錐套與輥環(huán)脫離。

5、其他要求

在設(shè)備安裝過程中，嚴(yán)禁對定位有關(guān)的輥軸軸肩和擋環(huán)端部用任何物品敲打。

認(rèn)真高速好夾送輥軸頸處的密封圈的軸向壓縮量，松緊要合適，過緊容易損壞密封圈，過松則容易引起進(jìn)水或漏油。

各觸點箱內(nèi)所有潤滑油管都要牢固，并且注意不要碰撞旋轉(zhuǎn)零件。噴向齒輪和軸承的油管必須到位，使齒輪和軸承的潤滑充分。

6、設(shè)備在安裝現(xiàn)場的安裝

設(shè)備在制造廠裝配后，一般分解成大的部件運輸，到現(xiàn)場后再重新組合安裝，因此設(shè)備的安裝必須滿足如下要求：

設(shè)備必須按照在制造廠的要求即設(shè)備圖紙的技術(shù)要求進(jìn)行現(xiàn)場安裝。

夾送輥過鋼中心線與軋制中心線的偏差不得大于0.1mm。

吐絲機空心軸（吐絲頭）中心線與吐絲機保護(hù)罩中心線的同軸度偏差不得大于Φ0.1 mm。

未經(jīng)上述特殊說明的部分按照《冶金機械設(shè)備安裝工程及驗收規(guī)范－軋鋼設(shè)備》（GB9249-93）中的I級精度要求進(jìn)行現(xiàn)場安裝。

（三）無負(fù)荷試車

l 夾送輥及吐絲機裝配后，l 應(yīng)首先分別進(jìn)行手動盤車，l 確保各部件運行自如，l 無卡阻現(xiàn)象。下夾送輥調(diào)整應(yīng)轉(zhuǎn)動輕便靈活。

l 夾送輥及吐絲機手動盤車后，l 接上潤滑油管進(jìn)行空負(fù)荷試車，l 夾送輥輸入軸轉(zhuǎn)速為－l 1120r/min；吐絲機輸入軸轉(zhuǎn)速為－l 1185r/min，l 運轉(zhuǎn)時間3小時，l 檢查齒輪嚙合的聲音；接觸斑點和齒側(cè)間隙；油膜軸承溫升；各密封處不l 得有漏油現(xiàn)象。

l 試車時夾送輥軸徑處通以冷卻水。

l 夾送輥和吐絲機供油量－l 50l/min，l 油壓0.35MPa，l 過濾精度10μ，l 油溫－l 38℃。

（五）整機無負(fù)荷試車

夾送輥及吐絲機按要求裝配后，應(yīng)進(jìn)行整機無負(fù)荷試車。

整機試車的必備條件：

l 夾送輥及吐絲機各稀油潤滑點按潤滑系統(tǒng)的壓力、流量、溫度、清潔度、油品號通以潤滑油。

l 所有潤滑面涂以潤滑脂。

l 夾送輥軸頸處通以冷卻水。

l 試車時關(guān)閉吐絲機外殼。

2、試車內(nèi)容

試車程序：先手動、后電動；先點動、后連續(xù)；先低速先、后中速、再高速。

連續(xù)運轉(zhuǎn)的設(shè)備空負(fù)荷試車要連續(xù)運行4小時以上。

往復(fù)運動的設(shè)備及部件要在全程范圍內(nèi)往返動作5－10次以上。

各高速部位要作高速試驗5次以上。

3、試車要求

試車時夾送輥輸入軸轉(zhuǎn)速為－1120r/min；吐絲機輸入軸轉(zhuǎn)速為－1185r/min。

機組振動強度不得超過4.5mm/s。

噪音不得超過85dB（在機組10m處）。

各滾動軸承溫升不超過40℃，最高溫度不超過80℃。

各密封處不得有漏油和進(jìn)水。

五、設(shè)備日常維護(hù)

日常維護(hù)是保證設(shè)備正常連續(xù)運轉(zhuǎn)的重要一環(huán)，維護(hù)基礎(chǔ)上維護(hù)周期見下表：

日常維護(hù)圖表   

日常維護(hù)圖表   

序號	維護(hù)項目	班	日	周	月	3個月	半年
1	漏油情況（管路、接合面、轉(zhuǎn)動軸密封等）	√
2	緊固件松緊度（螺栓、螺母等）			√
3	齒輪、軸承潤滑情況（油壓、閥門）	√
4	壓力開關(guān)可靠性	√
5	齒輪嚙合情況（磨損、接觸斑點）				√
6	滾動軸承磨損情況				√
7	通氣罩過濾網(wǎng)清洗					√
8	聯(lián)軸器清洗維護(hù)						√
9	夾送輥環(huán)、吐絲管磨損情況		√
10	壓縮空氣壓力	√
11	進(jìn)出口導(dǎo)管磨損情況		√
12	氧化鐵皮和灰塵清理	√

 

日常維護(hù)程序

1、一般性維護(hù)指導(dǎo)

所有備品備件都保持清潔，金屬零部件進(jìn)廠后應(yīng)進(jìn)除除銹、除脂等工作，然后涂上防銹油，寫上標(biāo)簽堆放整齊，特別是油膜軸承、齒輪和滾動軸承等重要零部件更要精心保護(hù)，使用前再將防銹油洗掉使用。

橡膠密封件進(jìn)廠后，應(yīng)檢查密封件無裂痕、無刮傷，用清水洗滌干凈，分別掛起來，防止變形。

潤滑用的稀油和干油保持干凈，保存期間不要污染，使用后密閉封存。

更換新零件要事先產(chǎn)、閱讀有關(guān)圖紙和技術(shù)文件，保證更換后的零部件和配合公差保持原制造精度。

更換吐絲管時，首先操作氣缸，打開吐絲機外殼，然后卸下吐絲頭與空心軸的連接，移開吐絲頭，再拆下吐絲管上的所有管夾，用新的吐絲管替換舊吐絲管，再依次進(jìn)行反向操作，完成吐絲管更換過程。

因吐絲管上管夾很多，更換吐絲管時耗費時間較長。建議用戶備用一套完整的吐絲頭，可以在線外更換吐絲管，以減少非生產(chǎn)時間，提高軋線作業(yè)率。

2、設(shè)備的維護(hù)

在巡檢過程中要細(xì)心觀察傾聽轉(zhuǎn)動情況，轉(zhuǎn)動件密封情況，潤滑點給油情況。如發(fā)現(xiàn)有異常，應(yīng)及時解決。上夾送輥后面的密封圈一般在換輥時就予以更換。平時有輕微的泄漏是允許的，在檢修時要更換所有密封件。潤滑油管拆卸后用干凈塑料薄膜包扎，油孔堵住。特別是通往油膜軸承的管路，油孔要特別注意不要污染。

維護(hù)操作平臺和設(shè)備外表面清潔。

 

來源：網(wǎng)絡(luò)